云南石化机泵改造年可节电超67万度

中国石油网消息（特约记者唐龙通讯员张伟德）“仅这4台泵，改造后每年就能节约超67万度电，节约数十万元费用！”11月2日，云南石化炼油三部设备工程师寇祖川指着改造后的机泵，向记者算了一笔“节能账”。今年7月，该部门完成了4台机泵的叶轮切削变径技术改造，通过精准匹配工况需求，有效降低了能耗、消除了运行隐患，实现节能降耗与安全生产双赢。。这篇“减法”文章，始于一次对能耗的较真。去年10月，炼油三部在梳理装置生产运行数据、对标行业节能降耗先进经验时发现，部分机泵存在效率不高、能耗浪费的问题，个别机泵还存在超电流运行风险。部门随即对所辖82台机泵的运行工况进行逐一摸排，开展能效评估，并决定采用叶轮切削变径技术对症下药。。方向定了，但实施难题接踵而至。云南石化加工的原油性质多变，运行负荷要随加工计划动态调整，切削方案不仅要“看眼前”，更要“谋长远”。切多少？怎么切？这成为摆在团队面前的“必答题”。为此，部门组织工艺、设备专业人员会同厂家技术人员现场“会诊”，运用专业软件开展流程模拟，结合历史运行数据与未来负荷预测反复核校切削量，对方案的可行性、安全性和预期效益进行逐项论证，筛选出兼顾节能效果与运行安全的最优方案，做到风险预判在前、效益测算在前。。今年3月，首台航煤加氢装置外送泵改造正式启动。为避免拆装时损伤机械密封与轴承，技术人员自主研制专用工装，实现快速、精准、无损伤拆装。针对叶轮固定难度大、定位精度低的问题，团队摸索出“实时检测、分层递进、多次测量、分步切削”四步工法，实现首台改造机泵一次开车成功，各项运行参数全部达标。。部门趁热打铁总结首台机泵改造经验，于7月陆续完成剩余3台机泵的改造工作。改造后，电耗显著下降，运行噪声同步降低，现场作业环境得到明显改善。目前，部门已把目光投向另外5台扬程与流量富余度大、运行效率偏低的离心泵，持续挖掘节能潜力。叶轮上“减”去的毫厘，正变成账本上“加”出来的效益，为攻坚提质增效、绿色高效发展注入持久动力。。大庆石化食材集采新模式。一站连风景好物进万家。中油测井大庆分公司：沃野铺秋色测井战正酣。清洁用能高效生产。华北油田：守稳民生“温暖线”。辽河油田举行2026年井控应急演练